Optische Messsysteme aus eigener Entwicklung

Lohnmesstechnik trifft Innovation

Das richtige Messverfahren und der Einsatz geeigneter Messmittel sind das A und O der Qualitätssicherung. Normierte Messverfahren erleichtern einiges. Unerlässlich ist es, die bestehenden Messsysteme laufend auf ihre Eignung für die geforderte Prüfung zu analysieren und zu optimieren.

In unserer Entwicklungsabteilung sind 15% der Mitarbeiter*innen beschäftigt - allein diese Zahl sagt schon einiges über unsere Innovationskraft aus.

An erster Stelle stehen für uns die Aufgaben und Herausforderungen, die wir für unsere Kunden zu lösen haben. Nach einer ersten Analyse, ergibt sich oft die Notwendigkeit, Messanlagen sowie die entsprechende Software selbst zu entwickeln oder bestehende Systeme den Bedürfnissen entsprechend zu erweitern. Der Einsatz eigener Technologien ermöglicht es, die wachsenden Ansprüche unserer Kunden im Bereich der Qualitätssicherung punktgenau und zielgerecht zu erfüllen.

Mit unserer jeweils optimal angepassten Zuführtechnik gewährleisten wir einen reibungslosen Prüfablauf bei Massenteilen. Das Controlling erfolgt durch SAP.

Flexibel und sicher mit eigenem Anlagenkonzept

In der mittlerweile vierten Generation entwickeln wir eigene Messsysteme stetig weiter, wie sie auf dem Markt nicht zu finden sind. All das hat ein hohes Maß an Flexibilität und Sicherheit zur Folge. Durch volle Vernetzung aller Prozesse leben wir Industrie 4.0 jeden Tag.

Projektbeispiele selbstentwickelter Anlagen

Über die letzten Jahre sind viele Innovationen in Zusammenarbeit und ständiger Kommunikation mit und für unsere Kunden entstanden.

Anlage zur Überprüfung der Oberflächengüte an gedrehten Bauteilen mit Dichtflächen
Anlage zur optischen Vermessung von Schleifhülsen mittels hochauflösenden Kameras unter Berücksichtigung von möglicher herstellungsbedingter "Schrägstellung"
Anlage zur 360° Prüfung von Elastomeren wie O-Ringen und Rippenringen
Anlage zur Bewertung von Farbfehlern an Elastomeren
Anlage zur Bewertung der Oberflächengüte auf Kratzer und Ausbrüche an Sinterbauteilen
Anlage zur 360° Bewertung von Innengewinden mit kombinierter optischen Vermessung
Anlage zur 360° Bewertung von Bohrungsgüten (Bohrriefen), 360° Bewertung von Außendurchmessern (Schleifriefen) in Kombination mit hochpräziser optischen Vermessung

Aus Fehlern lernen

Prüfauswertungen als Basis weiterer Optimierungen

Den jeweiligen Messspezifikationen entsprechend erfolgt die statistische Prüfauswertung. Auf Basis dieser Auswertung können Prozessoptimierungen gesteuert und überwacht werden. Prüfungen können dadurch praxisnäher gestaltet werden. Zeitgleich kann die Herstellung der Bauteile optimiert werden.

Vision 2025

Der Weg zur Industrie 5.0

Als Industrie 5.0 wird die direkte Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter gesehen.

Genau diesen Weg bereiten wir aktuell vor. Im Jahr 2025 wollen wir die Auftragsplanung unterstützt von künstlicher Intelligenz betreiben.

Außerdem berücksichtigen wir schon heute bei all unseren Entscheidungen den langfristigen Einsatz von so genannten FTS (Fahrerlosen Transportsystemen), um die gesamte Infrastruktur effizienter zu gestalten und so auf Kundenwünsche noch flexibler reagieren zu können.